Processen bag sålen
Når din ordre kommer ind, behandler en af vores konsulenter dine data og fotos, og skaber dine unikke såler.
Sådan gør vi
1. Opmåling via fotos
Dine fotos bliver lagt ind i vores billedanalyse-program og konsulenten måler 10 punkter på hver af dine fødder.
- Svangens naturlige start og slut
- Svangens nuværende og naturlige højde
- Punktet hvor storetåens trædepude starter
- Vristens højde
- Fodlængde
- Forfodsbredde
- Midtfodsbredde
- Hælbredde
- Hælens længde
- Achillessenen
2. Justering efter mål
Måltallene indgår sammen med dine oplysninger om vægt, alder og udfordringer med kroppen, i en vurdering af, hvordan sålerne skal laves. Der tages ligeså hensyn til typen af såler du har valgt.
- Svangstøtte
- Pelotte (forfodsstøtte)
- Hælkappe
- Hælstøtte
3. 3D-modellering
Så går konsulenten i gang med at 3D-modellere sålerne. Det foregår i vores eget unikke 3D-modelleringsprogram.
4. Definering af egenskaber
Når de to sålers 3D-modeller er klar, så overføres de til et 3D-Slicer program, hvor konsulenten definerer, hvordan stødabsorption og fasthed skal være i de forskellige dele af sålen.
5. 3D-printning
3D-modellenne bliver til sidst konverteret til en 3D-printfil, som 3D-printeren nu går i gang med at printe efter. Et par timer efter er dine speciallavede såler færdig.
SKO MED SPECIALTILLAVEDE SÅLER
Når du har bestilt et par sko hos ZOLES®, så gennemgår vi den samme proces som ovenfor, når vi skal lave sålerne til dine nye sko. Sålerne tilpasses derudover til skoens mål og form.
SÅLENS MATERIALE
Vi 3D-printer med TPU (Thermoplastic Polyurethane). TPU er et forholdsvis nyt materiale med mange nyttige egenskaber, herunder:
- Stor elasticitet og affjedring
- Meget slidstærkt
- Holder sin form
- Antibakterielt
- Kan genbruges